SERVICIO DE CAREADO Y RECTIFICADO A ESTRUCTURA PARA SOPORTE DE PALLETS.
miércoles, 31 de agosto de 2016
martes, 26 de mayo de 2015
ENCODER LINEAL
¿Qué es un encoder lineal y para qué se usa?
Un codificador lineal es un sensor, transductor o
cabeza lectora se combina con una escala que codifica posición. El sensor lee
la escala con el fin de convertir la posición codificada en una señal analógica
o digital, que luego pueden ser decodificados en posición por una lectura
digital (DRO) o controlador de movimiento.
El codificador puede ser incremental o absoluto. El
movimiento puede ser determinada por el cambio en la posición en el tiempo.
Tecnologías de codificador lineal incluyen ópticos,
magnéticos,
inductivos, capacitivos y corrientes de Foucault.
Tecnologías ópticas incluyen sombra, imagen propia e interferométrico.
Los Encoders lineales se utilizan en instrumentos de
metrología, sistemas de movimiento y herramientas de alta precisión de
mecanizado que van desde calibradores digitales y máquinas de medición de
coordenadas de etapas, CNC Mills, fabricando mesas pórtico y steppers
semiconductores.
jueves, 14 de mayo de 2015
FRESADORA
AUTOMATIZA TU FRESADORA MÁQUINA-HERRAMIENTA Y OBTÉN MAYORES BENEFICIOS
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar
trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) permiten la
automatización programable de la producción. Se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra
en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de
producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados
de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a
otro mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas
herramientas que se tengan que utilizar, así como el sistema de sujeción de las
piezas. El equipo de control numérico se controla mediante un programa que
utiliza números, letras y otros símbolos; por ejemplo, los llamados códigos G
(movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos números, letras
y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), están
codificados en un lenguaje apropiado para definir un programa de instrucciones
para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se
cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el
control numérico resulta útil para la robotización de la alimentación y
retirada de las piezas mecanizadas.
Fuente de la información: Wikipedia
lunes, 6 de abril de 2015
Automatización Industrial
¿Por qué automatizar su máquina?
Implementar sistemas de
automatización implica adquirir equipos y elementos de instrumentación y
control industrial que ponen su empresa en un alto nivel tecnológico.
Teniendo un sistema confiable
se puede tener información en tiempo real del proceso y tomar decisiones al
instante que mejoren y agilicen la producción, previniendo posibles situaciones
anómalas o en el peor de los casos parar el proceso.
Debido a la información en
línea y de alta confiabilidad con que se cuenta, se pueden obtener sistemas de
producción más eficientes y de mayor calidad en los productos ofrecidos,
pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.
El alcance va más allá que la
simple mecanización de los procesos, ya que en los procesos intervienen los
operadores, mecanismos para asistirlos en los esfuerzos físicos del trabajo, la
automatización reduce ampliamente la necesidad sensorial y mental del personal.
Simplificando el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
Debido a la autonomía del
proceso, se minimizan pérdidas de tiempos que afectan la producción, por fallas
humanas. La automatización lleva a las empresas a un alto estándar de
competitividad y eficiencia, preparándose así para la globalización.
Ventajas de la automatización
La automatización de un
proceso frente al control manual del mismo proceso, brinda ciertas ventajas y
beneficios de orden económico, social, y tecnológico, pudiéndose resaltar las
siguientes:
- Incrementa la productividad.
- Control en la calidad del producto.
- Reducción ciclo de fabricación.
- Reducción de inventarios.
- Incremento de ventas.
- Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos y disminución de la contaminación y daño ambiental.
- Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia prima.
- Aumento en la seguridad de las instalaciones.
- Aumento en la seguridad de protección a los trabajadores.
Para mayor información visite nuestra página web www.isicnc.com
martes, 10 de junio de 2014
Retrofit
¿Qué es Retrofit?
La palabra ‘retrofit’
traducida al español significa ‘reequipamiento’, y si lo aplicamos en la industria, se refiere a la incorporación de nuevas tecnologías o características para renovar o adaptar
los sistemas de operación más antiguos. Al implementar un retrofit obtenemos
varios beneficios, como lo es, aumentar la
eficiencia de la planta, mejorar la línea de producción, reducción de las
emisiones y lo más importante minimizar
pérdidas e incrementar la utilidad.
Máquina-herramienta a la que se le realizo un retrofit.
Video del proceso y características del proyecto :
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9 ventajas competitivas del CNC
El control numérico computarizado
(CNC) es un sistema de automatización para las máquinas herramienta que son
operadas manualmente mediante volantes o palancas, algunas de sus ventajas son:
1.- Mayor precisión y mejor calidad en la
producción
2.-Un solo operario puede operar más de una
máquina a la vez.
3.-Fácil procesamiento de productos de
apariencia complicada
4.-Reducción en costos de inventario
5.-Reducción de tiempos de ciclos operacionales
6.-Ahorro en movimiento de materiales
7.-Generalmente la evacuación de la viruta se realiza de forma mecanizada
8.-El mecanizado se hace mas centralizado
9.-Las palancas son menos o desaparecen ya que los cambios de velocidad son programables
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